POM在成形加工過程中極易結(jié)晶，生成尺寸較大的球晶，當(dāng)材料受到?jīng)_擊時，這些尺寸較大的球晶容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，造成材料的破壞，所以POM缺口敏感性大，缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率高,制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,難于緊密成型。這極大地限制了POM的使用范圍，在某些方面不能滿足工業(yè)要求。所以為了擴(kuò)大POM的應(yīng)用，常常需要通過改性來達(dá)到此目。常見的POM改性的方法有：a）增韌改性；b）增強(qiáng)改性；c）耐磨改性；d）阻燃改性；e）填充改性等。不同的生產(chǎn)工藝可以制造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。湖南上海杜邦 POM耐低溫

關(guān)于聚甲醛電纜護(hù)套阻燃性差：POM本身的阻燃性是比較差（比一般的合成高分子材料都易燃），且熱穩(wěn)定性差，所以POM阻燃很難做到V0，通常可通過加入阻燃劑來提高其阻燃性，但由于POM的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常規(guī)的含鹵阻燃劑體系如鹵代磷酸酯、鹵化石蠟、三氧化二銻，在加入到POM中，不僅不會提高材料的阻燃性，反而會加劇聚甲醛的燃燒。建議可加入膨脹型阻燃劑：如紅磷、磷酸鹽、氫氧化鋁（鎂）、三氰尿酸和聚氰胺鹽等或其中幾種復(fù)配使用。湖南泰國杜邦 POM聚甲醛均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。

聚甲醛主要分為：均聚甲醛（三聚甲醛或甲醛的均聚體）和共聚甲醛（三聚甲醛與少量二氧五環(huán)的共聚）。從結(jié)構(gòu)上看，均聚甲醛由純的-C-O-鍵連續(xù)構(gòu)成，而共聚甲醛則在若干個C-O-鍵中分布著-C-C-鍵，由于–C-C-鍵較-C-O-鍵穩(wěn)定好，故共聚POM的耐熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)穩(wěn)定性都好。兩種聚甲醛結(jié)構(gòu)上雖有一定差異，但共聚甲醛分子鏈中—C—C—鍵所占比例甚?。?%或5%），所以兩種聚甲醛的性能基本還是相近的。同大多數(shù)熱塑性塑料一樣，可以采用注射、擠出、吹塑等方法加工成所需要的各種精密注射件、片材、棒材、型材或中空制件。

聚甲醛增韌TPU選擇哪種？用何相容劑？(1)采用不同種類的TPU對聚甲醛進(jìn)行增韌改性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚己內(nèi)酯共聚酯型TPU的增韌效果較好；(2)且TPU的用量對增韌材料的性能有較大影響，當(dāng)TPU用量為40%時，由于共混物形成雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)，沖擊性能發(fā)生突變，增韌效果比較好；(3)也可以通過添加SEBS-g-MA作增容劑。如何解決POM收縮率大的問題？POM本身的基本屬性就是收縮率比較大，通常可以加入如玻纖等填料進(jìn)行增強(qiáng)，同時可以較明顯的減少收縮程度。聚甲醛具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬。

聚甲醛的成型工藝性：1．聚甲醛結(jié)晶度高，由無定形熔體變?yōu)榻Y(jié)晶型凝固體的體積收縮率大約17%，因此采用保壓補(bǔ)料方式防止收縮。2．聚甲醛熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，加工溫度不宜超過250℃，熔體在料筒中停留時間不宜過長。在保證物料充分塑化條件下應(yīng)盡量降低溫度，并采用提高注射壓力和速度增加熔料沖模能力。3．聚甲醛熔體凝固速率快，會造成沖模困難，制品表面褶皺，毛斑等，因此模溫宜控制在80~130℃來消除。4．聚甲醛吸濕性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。5．聚甲醛加工時應(yīng)選用突變螺桿，噴嘴宜用直通式，模具的澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為流線型，澆口盡可能大.聚甲醛為白色粉末，一般不透明。湖南深圳杜邦 POM

POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。湖南上海杜邦 POM耐低溫

我國聚甲醛的研制始于20世紀(jì)50年代，與杜邦、賽拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。但由于聚甲醛是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，中國巨大的市場引起了國外大的關(guān)注，其它國一直想以其產(chǎn)品占據(jù)中國市場，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使中國聚甲醛的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求。其二就是長期以來，中國經(jīng)濟(jì)體制和企業(yè)經(jīng)營機(jī)制不符合市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，企業(yè)不能及時獲得足夠的資金投入，制約了聚甲醛生產(chǎn)的發(fā)展。到20世紀(jì)末，我國聚甲醛生產(chǎn)規(guī)模仍留在kt級，且工藝技術(shù)水平低、原材料及動力消耗高，生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。進(jìn)入21世紀(jì)以來，通過引進(jìn)國外技術(shù)及吸收國外先進(jìn)企業(yè)投資，一批聚甲醛裝置快速建立起來，我國聚甲醛生產(chǎn)水平得到快速提高。目前累計聚甲醛年生產(chǎn)能力達(dá)到50萬噸以上。湖南上海杜邦 POM耐低溫

蘇州盛禧塑化科技有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌盛禧塑化科技以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。業(yè)務(wù)涵蓋了EMA，EAA，POM，PA66等諸多領(lǐng)域，尤其EMA，EAA，POM，PA66中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的橡塑項目；同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從EMA，EAA，POM，PA66等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。盛禧塑化科技始終保持在橡塑領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在EMA，EAA，POM，PA66等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多橡塑企業(yè)提供服務(wù)。

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