有許多治具之所以產(chǎn)生是因?yàn)樯虡I(yè)的需要，因?yàn)橛性S多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動(dòng)作、或使工作更加精確。因?yàn)橹尉叩脑O(shè)計(jì)基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會(huì)因?yàn)槭褂糜诓煌臅r(shí)間和地點(diǎn)而分別產(chǎn)生。常見的治具有：自動(dòng)化設(shè)備類、工裝治具類、測(cè)試治具類、SMT過爐治具類、精密零件類、刀片類、DVD讀取頭等。治具“治具”這個(gè)詞是由日文的漢字直接翻過來，因日本曾長(zhǎng)期統(tǒng)治中國(guó)臺(tái)灣，中國(guó)臺(tái)灣也就習(xí)慣了“治具”這個(gè)詞，隨著臺(tái)商大量進(jìn)入大陸，“治具”也就登入到大陸，所以治具是個(gè)典型的外來詞。舉個(gè)例子來說明：要在一弧形電器產(chǎn)品上要上兩顆螺絲，作業(yè)人員左手拿住產(chǎn)品，右手拿電批，這樣操作短時(shí)間還可以，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)造成員工過度疲勞，效率及品質(zhì)都會(huì)下降，這時(shí)制程工程師就要考慮制作一個(gè)治具來輔助作業(yè)。2.模具是用于在工業(yè)生產(chǎn)中成形的各種模型、?？颉⒐ぞ?，簡(jiǎn)單來說，模具是用于成形物品的工具，該工具由各種部件構(gòu)成。不同的模具由不同的部分組成。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)制品形狀的加工。當(dāng)然治具也屬于生產(chǎn)產(chǎn)品的工裝，但是它的作用是輔助的。可以輔助模具加工，也可以用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不是直接參與產(chǎn)品成型的。精密工裝治具在自動(dòng)化行業(yè)的應(yīng)用。安徽模具治具公司

數(shù)控加工中引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有：由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差與定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙，以上兩種所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的比較大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差。因此設(shè)計(jì)數(shù)控加工用夾具時(shí)要注意以下定位要素：1）工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的位置，稱為完全定位。2）根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的。3）按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。4）工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而提高加工的穩(wěn)定性。上海夾具治具公司工裝夾具包含哪些組成部分？

電路板測(cè)試治具，包括治具底箱，所述治具底箱上傾斜設(shè)置有操作面板，所述治具底箱內(nèi)設(shè)置有左測(cè)試組和右測(cè)試組，所述左測(cè)試組和右測(cè)試組分別包括若干個(gè)測(cè)試模塊，所述測(cè)試模塊的頂針穿出所述治具底箱頂部，所述治具底箱位于所述頂針上方可上下活動(dòng)設(shè)置有測(cè)試板，所述測(cè)試板上設(shè)置有用于放置電路板的測(cè)試槽，所述測(cè)試槽的底部開設(shè)有供所述頂針穿過的測(cè)試孔，所述治具底箱上立設(shè)有安裝板，所述安裝板上位于所述測(cè)試板上方可上下活動(dòng)設(shè)置有壓板，所述壓板下端面沿所述測(cè)試板四周上立設(shè)有若干用于下壓測(cè)試板使頂針穿過測(cè)試孔對(duì)電路板進(jìn)行測(cè)試的壓桿，所述操作面板上設(shè)置有用于一一反饋電路板測(cè)試結(jié)果的測(cè)試燈，所述測(cè)試燈與所述測(cè)試模塊信號(hào)連接，所述治具底箱上端面與測(cè)試板四周之間設(shè)置有若干用于驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試板向上復(fù)位的復(fù)位裝置，所述操作面板上設(shè)置有用于分別控制左測(cè)試組和右測(cè)試組工作的左測(cè)試按鈕和右測(cè)試按鈕，所述左測(cè)試按鈕與右測(cè)試按鈕之間設(shè)置有既可用于同步驅(qū)動(dòng)所述左測(cè)試按鈕與右測(cè)試按鈕又不影響左測(cè)試按鈕與右測(cè)試按鈕單獨(dú)使用的同步測(cè)試裝置。

猶可力提供操作簡(jiǎn)易、能實(shí)現(xiàn)靈活控制左右測(cè)試組同步或單獨(dú)測(cè)試的電路板測(cè)試治具。

PCBA板在經(jīng)過一系列的生產(chǎn)加工之后，為保證PCBA板的出貨品質(zhì)，都會(huì)進(jìn)行PCBA測(cè)試。PCBA板在進(jìn)行測(cè)試時(shí)，PCBA板的測(cè)試點(diǎn)需準(zhǔn)確的與測(cè)試治具的連接點(diǎn)相連接，那么怎樣才能實(shí)現(xiàn)PCBA板與測(cè)試治具的準(zhǔn)確定位呢？PCBA板在進(jìn)行測(cè)試時(shí)，一般需要為PCBA板量身定制專門的測(cè)試治具。首先，PCBA加工廠需要為測(cè)試治具生產(chǎn)廠家提供Gerber；然后，測(cè)試治具生產(chǎn)廠家根據(jù)文件資料制作測(cè)試治具。測(cè)試治具的制作流程如下：1、測(cè)試時(shí)要根據(jù)被測(cè)試產(chǎn)品及客戶的測(cè)試要求，選擇治具控制方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出壓板，載板等等模塊。2、治具的壓板或載板在設(shè)計(jì)時(shí)位置一定要精確，不能讓產(chǎn)品在測(cè)試時(shí)把測(cè)試板壓壞。3、測(cè)試治具的定位要準(zhǔn)確，連接器對(duì)接要順暢。4、測(cè)試治具都會(huì)有一定設(shè)計(jì)一個(gè)盒子，把測(cè)試產(chǎn)品置于里內(nèi)，在治具設(shè)計(jì)時(shí)一定要保持盒的充足的空間，盒內(nèi)的布局一定要合理。5、測(cè)試治具預(yù)留的接口位置應(yīng)正確，足夠、布局合理。PCBA測(cè)試治具制作完成之后，只需將PCBA板放進(jìn)測(cè)試治具，即可實(shí)現(xiàn)PCBA板和測(cè)試治具的定位，定位的準(zhǔn)確性與測(cè)試治具的制作工藝有很大的關(guān)系。常見的沖切模具有哪些?

治具與夾具這兩個(gè)詞，由于使用方法相近，致使常容易被人搞混。他們的區(qū)別是怎么樣的呢？一是概念不同，治具偏重工作和扶引東西。治具是木匠、鐵工、鉗工、機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類東西，主要是用來協(xié)助操控方位或動(dòng)作(或兩者)的。因中國(guó)臺(tái)灣曾被日本曾長(zhǎng)期統(tǒng)治，也就習(xí)慣了治具這個(gè)詞。二是用處不同，夾具則著重于握持東西在一個(gè)固定的方位。有一些同時(shí)具有這兩種功用(操控和扶引東西)的設(shè)備也被稱為治具，但只握持但不具引導(dǎo)東西的設(shè)備則被稱為夾具而非治具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來敏捷、便利、安全地設(shè)備工件的設(shè)備，都可稱為夾具。例如焊接夾具、查驗(yàn)夾具、安裝夾具、機(jī)床夾具等。其間機(jī)床夾具在中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)較為常見，常簡(jiǎn)稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的外表能到達(dá)圖紙規(guī)則的尺寸、幾何形狀以及與其他外表的相互方位精度等技能要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。還有分類不同，夾具品種按使用特點(diǎn)可分為：夾具的品種，視工件的加工特性而有所不同，以業(yè)界現(xiàn)有治具為例，在加工機(jī)加工范圍內(nèi)同時(shí)夾持多個(gè)工件，且將不同類型之工件的夾持與固定，規(guī)劃在同一組治具上，在生產(chǎn)作業(yè)換線時(shí)只要將部份零件替換即可。治具在自動(dòng)化行業(yè)的應(yīng)用。濰坊線束治具生產(chǎn)廠家

治具的分類有哪些以及行業(yè)應(yīng)用。安徽模具治具公司

普遍的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等等。比如:電動(dòng)虎鉗裝夾，此種夾具多數(shù)被應(yīng)用干銑床上，通過此夾具，可使得效率提升五倍之多。還有高速三爪自定心卡盤，此類夾具大多被應(yīng)用于車床，在某試驗(yàn)中，轉(zhuǎn)速高達(dá)9千r/min，此夾具仍然能牢牢地夾緊零件，使得切削速度提高。如今，在加工中心上有許多能夠自動(dòng)裝夾加工零件的夾具和能夠自動(dòng)切換夾具的設(shè)備，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。夾具在已經(jīng)過去的2個(gè)世紀(jì)里，它歷經(jīng)了三個(gè)重要階段。第一階段就是:夾具知識(shí)被當(dāng)做工件上的夾緊裝配。第二階段:夾具的高效率、高精度裝夾，機(jī)械制造中的優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)，逐步誠(chéng)意機(jī)床設(shè)備的重要組成部分。第三階段:夾具的精度不斷提高，且往柔性化方向發(fā)展。安徽模具治具公司

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